日前，在一次擠水泥水泥漿服務(wù)過(guò)程中，技術(shù)人員見(jiàn)證了一次比較有代表性的異?，F象。該次服務(wù)的水泥漿為常規密度半飽和鹽水體系，實(shí)驗條件為103℃/84Mpa/70min，設計使用中高溫緩凝劑TR15L。小樣采用自來(lái)水配漿，稠化時(shí)間為480min。由于本次施工任務(wù)緊、路途遠，決定混灰和配水同步進(jìn)行，省卻半大樣，直接進(jìn)行大樣檢測，在水車(chē)送來(lái)配漿用水后立即開(kāi)展配水作業(yè)，大樣灰和大樣水準備好即進(jìn)行大樣檢測，大樣水泥漿密度和流變、失水等性能均正常，但發(fā)現稠化時(shí)間僅為167min，明顯短于小樣?？紤]時(shí)間緊迫，直接采用附加緩凝劑方式處理水樣。實(shí)驗室用第一次大樣水附加緩凝劑后時(shí)間調到了370min，但實(shí)際再處理的大樣水復查時(shí)間只有238min，仍然不能滿(mǎn)足施工要求。然而此時(shí)的緩凝劑加量已經(jīng)明顯高于平常該溫度下的加量，為避免過(guò)度附加緩凝劑導致凝固后的水泥石強度發(fā)展緩慢，現場(chǎng)服務(wù)工程師陳軍果斷決定改變調整方向，擬定清除緩凝劑降效因素的方案，解放緩凝劑被抑制的功效。第二次處理后，在沒(méi)有再附加緩凝劑的情況下，稠化時(shí)間成功恢復到385min，滿(mǎn)足了施工安全要求。該次擠水泥結束候凝48小時(shí)后下鉆探掃水泥塞面與設計完全吻合，水泥塞強度及井筒試壓均滿(mǎn)足要求。